Вискозиметр Штабингера

Автоматизированные вискозиметры — эталон в измерении вязкости нефтепродуктов, топлив и масел. Эти приборы широко применяются на предприятиях ТЭК и в аккредитованных лабораториях по всему миру, обеспечивая точные и стабильные результаты в автоматическом режиме.

Главное преимущество такого вискозиметра для заказчиков — это оперативный и надёжный контроль качества продукции на всех этапах производства и логистики. Современный автоматизированный вискозиметр позволяет существенно снижать риски ошибок при анализе, ускорять лабораторные процессы, оптимизировать затраты на испытания и соответствовать требованиям аудита больших компаний и регулирующих органов. Это не просто лабораторный прибор, а ключевой инструмент для повышения операционной эффективности, безопасности технологических процессов и поддержки репутации производителя на рынке.

Российские предприятия нефтегазового и энергетического сектора оказались в ситуации, когда лабораторное оборудование стало недоступно из‑за санкций. Отсутствие аналогов на рынке РФ приводит к удорожанию процессов контроля качества топлива и масел, увеличивает трудоёмкость ручных лабораторных измерений и повышает эксплуатационные затраты из‑за необходимости поддерживать импортные приборы.

Цель проекта: создать отечественный аналог вискозиметра Штабингера, реализующий измерение динамической и кинематической вязкости, плотности, индекса вязкости для широкого спектра жидкостей (масла, топливные смеси, растворители и др.), соответствующий определенным стандартам и максимально приближенный по характеристикам к лидерам мирового рынка.

Перед стартом работ мы собрали требования к точности и температурным диапазонам, проанализировали опыт импортного аналога, изучили основные рабочие алгоритмы и архитектуры их решений.

Параллельно техническому анализу мы определили, что российский прототип должен быть эргономичен и прост в эксплуатации. Было проведено несколько итераций 3D-моделирования корпуса и функциональных узлов.

Для воспроизведения процесса проведения измерений возникла задача спроектировать собственную измерительную ячейку, воспроизвести стабильный контроль температуры и реализовать систему считывания данных с высокой точностью. Были разработаны электронные схемы, подготовлен комплект КД и необходимая проектная документация с учетом выполнение ключевых требований ГОСТ.

На прототипе мы реализовали базовые алгоритмы измерения вязкости, плотности и индексных параметров в едином автоматизированном комплексе. Готовый функциональный прототип прошёл стендовые испытания на эталонных жидкостях. Тесты подтвердили заданные уровни повторяемости и диапазона измерений.

Проект переведён в стадию прототипа (УГТ 4), по результатам тестирования готовится к этапу создания опытного образца для испытаний в лабораториях заказчика.