Реверс-инжиниринг и изготовление аналогов деталей для технологического оборудования
Коротко о проблеме
Многие промышленные предприятия сталкиваются с критической проблемой: выходом из строя узлов импортного оборудования при полной невозможности заказать оригинальные запчасти. Остановка подобного оборудования грозит ежедневными убытками для предприятий.
В результате интенсивной эксплуатации оборудования из строя вышли ключевые детали. Закупить оригинальный ЗИП было невозможно и нам пришла задача на изготовление и поставку аналогов данных деталей.
Задача
Перед нашими инженерами стояла задача разработать функциональные аналоги, подготовить полный комплект конструкторской документации и организовать производство. Ситуация осложнялась тем, что исходные детали были повреждены и изношены — требовалось восстановить их изначальную геометрию.
Решение
Процесс реверс-инжиниринга включал четыре основных этапа:
- Проведение 3D-сканирования повреждённых деталей и разработка их 3D-моделей.
- Выполнение анализа материала методом разрушающего контроля для корректного подбора сплавов.
- На базе утвержденных 3D-моделей и результатов химического анализа был разработан полный комплект конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД.
- Финальным этапом стала организация производства. Мы изготовили аналоги деталей и поставили их заказчику.
Этап опытного производства занял основную часть времени проекта, поскольку требовалась адаптация КД под оборудование производства и дополнительная оснастка. Так же пришлось изготовить несколько образцов, чтобы успешно пройти контроль ОТК.
Результат
Заказчик получил комплект конструкторской документации, позволяющий самостоятельно выбирать производителя в дальнейшем, а также изготовленные аналоги деталей, успешно прошедшие монтаж и тестовую эксплуатацию. Изделия находятся в работе на производстве заказчика и имеют гарантию 12 месяцев.
